Graco Reactor H-XP3

Многокомпонентный гидравлический дозатор Н-XP3 и Н-ХР2
Graco имеет честь объявить о выпуске нового гидравлического дозатора Reactor Н-XP3 и Н-ХР2.
Graco теперь может предложить законченную линию дозаторов промышленного использова-ния для нанесения пенополиуретановых и полимочевинных покрытий с пневматическим, электрическим и гидравлическим приводом.
Гидравлический дозатор Reactor H-XP3 и Н-ХР2 объединяет в себе лучшее из технологий Graco и Gusmer со следующими усовершенствованиями:
• Увеличенная подача материала
• Новые клапаны регулирования пропорции смешивания материала – переоформлен-ный клапан для изоцианатных материалов
• Новое модульное электронное устройство для нагревателя – увеличенная производительность
• Новый горизонтальный насос – увеличенный срок службы сальника и жизненный цикл в комбинации с меньшим количеством деталей
• Новая лёгкая гидравлика – уменьшает общий вес системы
• Новый влитый сетчатый фильтр входного патрубка
• Улучшенная консистенция впускаемого материала с аналоговыми приборами для измерения температуры и давления
• Гибридный дизайн нагревателя – опции мощности нагревателя 15,3 кВт и 20,4 кВт делают возможным прямой и массовый нагрев
• Определяемая пользователем диспропорция давления – большая гибкость в контроле и предотвращении диспропорции распыления.
В дополнении к изменениям в дозаторе, линия гидравлических насосов также была усовер-шенствована, чтобы увеличить производительность насоса, а также и дозатора. Усовершен-ствования в линии гидравлических насосов включают:

• Увеличенная производительность насоса и больший срок службы сальника
• Уменьшение перепада давлений внутри насоса
• Увеличенная подача внутри насоса
• Насосы, общие для ISO и полимера: одна деталь вместо двух.
• Простые в использовании верхние и нижние шариковые обратные клапаны
• Новый дизайн сальников для старых гидравлических насосов увеличивает произво-дительность насосов.

Цифровой интерфейс пользователя
Раздельный контроль двигателя и температуры позволяет быстро настраивать, обслуживать и контролировать производительность оборудования. В результате достигается лучшее качество распыления материалов.
Новые циркуляционные клапаны
Конструкция клапанов позволяет уменьшить кристаллизацию изоцианата и обеспечивает лучшую управляемость выравниванием давления.
Новый регулятор шланга
Надежная и точная система подсоединения шлангов. Гибкий датчик температуры жидкости позволяет отслеживать и контролировать температуру вблизи пистолета-распылителя.
Новый Y-образный сетчатый фильтр для устранения неисправностей
В стандартный комплект поставки входят аналоговый термометр и манометр.
Регистрация дополнительных данных
Регистрация и сравнение фактических значений температуры и давления распыленных мате-риалов для важных производственных заданий.
Новая электронная платформа
Монтажная плата разделена на несколько сменных модулей, что упрощает процедуру поиска неисправностей и техобслуживания и позволяет достичь максимального времени распыления.

Области применения
Полиуретановая пена
• Изоляция крыш и стен
• Покрытия поверхности емкостей и труб
• Внутризаводское производство комплексного оборудования
• Заполнение пустот

Полиуретан
• Заполнение бетонных стыков
• Герметизация резервуаров с питьевой водой
• Уплотнение грузовых тележек
• Адгезивы и уплотняющие составы
• Судостроение и судоремонт
• Обработка сточных вод
• Обеспечение дополнительной герметичности
• Защита от воды
Полиурия
• Защита бетонных резервуаров, фундаментов, емкостей от агрессии солей
• Защита портовых сооружений, бортов и палуб, пирсов, причалов от воздействия морской воды
• Гидроизоляция кровель, цокольных этажей, фонтанов и бассейнов
• Декоративное оформление с защитой от УФ излучения
• Антикоррозийная защита металлических конструкций
• Антикоррозийная защита нефтяных резервуаров
• Защита от истирания поверхности бетонных полов
• Защита блочных конструкций от внешних воздействий
• Защита от механического воздействия